如何控製（zhì）和降低冷庫（kù）的經營成本

 控製和降低（dī）冷庫的經營（yíng）成（chéng）本（běn），在機器設備的運行管理（lǐ）中，要圍繞“油、氟、水、電”做文章；在庫房管（guǎn）理中，要嚴把“冰、霜、水、門、燈”五（wǔ）關；在（zài）質量管理中，采用先進工（gōng）藝和技術，提（tí）高產品質量。  

 空調製冷大市場（chǎng）專家指出，製冷係統（tǒng）蒸發壓力及溫度和冷凝壓力及溫度是主要參數。是（shì）進（jìn）行操作與調整的重（chóng）要依據，根據實際條件（jiàn）和係統變化，不斷調整和控製運行參數，使其（qí）在經濟合理的參數下運行，可保證機器設備和貯藏產品的安全，充分發揮設備效率，並節約水、電、油等。

 1、防止蒸發溫度過低

 A、蒸發溫度與庫房溫度的溫差增大，就會使蒸發溫度過低，這會導（dǎo）致製冷（lěng）係數下降，能耗增加。據估（gū）算，在其他（tā）條件不變的情況下（xià），當蒸發溫度每降低1℃，則要多耗電1~2%。另外，溫差增大，還會使冷風（fēng）機的（de）除濕量增大，庫房濕（shī）度減小，從而引起食品幹耗增大（dà），食品品質下降。

 B、我國通（tōng）常采用（yòng）的蒸發溫（wēn）度。蒸發溫度與庫房（fáng）溫度之差一般為10℃，果蔬冷庫的蒸發溫（wēn）度一般設計為-10℃左右，凍結物冷藏間為-28℃，凍結間為-33℃，而實際運行中，許多果蔬貯藏庫的溫差在15℃左右，而歐洲等經濟發達，蒸發溫度與庫房（fáng）溫度之差一般為3~5℃。

 C、引起蒸發（fā）溫度過低的（de）原因及解決（jué）辦（bàn）法

 （1）蒸發器（冷風機）過小

 設（shè）計時有問（wèn）題，或實際貯藏品種與（yǔ）設計計劃（huá）貯藏品種不同，熱負荷增加，比如，擬貯藏蘋果的冷庫，用於貯藏蒜薹，由（yóu）於一個產區（qū）的蒜薹采收期隻有（yǒu）幾天時間，無法做到（dào）同蘋果那（nà）樣每天的進貨量按庫容（róng）量的5%-15%，而是3~5天就要（yào）入滿，因此，如（rú）要及時把溫度降到適宜貯藏溫度隻能靠降低蒸發溫度來實現。應增加蒸發器蒸發麵積或（huò）更換蒸發器。

 （2）壓縮機冷量過（guò）大

 庫房負荷減小後，未（wèi）及時減少壓縮機的能量。冷庫的壓縮機是根據（jù）製冷係統*大負荷匹配的，而果蔬冷庫的*大負荷是發生在貨物入庫（kù）階（jiē）段（duàn），其它大多數時間，壓縮機的負荷不足50%。當入庫結束溫（wēn）度降至適（shì）宜貯藏溫度（dù）以（yǐ）後，係統負荷大大減少，如仍開啟較大的機器，這（zhè）樣便形成了大馬拉（lā）小車，溫差增（zēng）大，耗電量增大。

 應根據庫房（fáng）負荷的變化減（jiǎn）少（shǎo）壓縮機（jī）開啟台數或用能量調節（jiē）裝置減少工作缸數。

 （3）蒸發器未及時（shí）除霜

 蒸發器盤管結霜使其傳（chuán）熱係數變小（xiǎo），熱阻增加，降低傳熱效果，製冷（lěng）劑蒸發量減少（shǎo），在壓縮機能量不變的情況下，會導致（zhì）係統（tǒng）的（de）蒸發壓力降低（dī），相對應的蒸發（fā）溫度降低，所以要及時除霜（shuāng）。

 （4）蒸發器中（zhōng）有潤（rùn）滑油

 蒸（zhēng）發器（qì）中的潤滑油會在蒸發盤管的管壁上形成一層油膜，同樣會使傳熱係數（shù）變小，熱阻增加，降低傳熱效果，製冷劑蒸發量減少，導致係統的蒸發壓力降低，相對應的（de）蒸發溫度降低（dī），所以應及時對係統放油，並利用熱氨衝霜帶（dài）出蒸發器裏的潤滑油。

 （5）膨脹（zhàng）閥開啟過小

 膨脹閥開啟過小，係統供液量少，在壓縮機能量不變的情況下，蒸發（fā）壓力降低，導致（zhì）蒸發溫度降低。應增加膨脹閥開啟度（dù）。 

 2、防止冷凝壓力過高

 冷凝（níng）壓力升（shēng）高（gāo），將會導致壓縮功能增加，製冷量（liàng）減少，製冷係數下降，能耗增加。據估算，在其他條件不變的情況下（xià），冷凝（níng）壓力所對應的冷凝溫（wēn）度每升高1℃，耗電量將增加3%左右。一般認為較經濟合理的冷凝溫度比冷卻水的出水溫度高3~5℃。引起冷（lěng）凝器壓力升高的原因及解決（jué）方法：

 （1）冷凝器選的過小。更換或增加冷凝器。

 （2）冷凝器投入運行台數少。增加運行台數。

 （3）冷卻水流（liú）量不足。增加水泵運行台數，加大水流量。

 （4）冷卻水溫度過（guò）高。補充低溫水（自來（lái）水或井水）；利用衝霜水；保證冷卻塔的冷卻效果，冷卻塔是在室外安裝，由於風（fēng）機的（de）作用，會有大量的灰（huī）塵、樹葉、昆（kūn）蟲（chóng）等進入塔內，時（shí）間長了會造成冷卻塔填料（liào）、管道等的堵塞（sāi），另外（wài）使用時間久了，布水器噴孔也會被雜物或水垢堵塞，影響冷卻（què）效果，因而需（xū）對冷卻塔定期清洗，保（bǎo）持清潔。當水溫接近空氣濕球溫度時應關閉冷卻塔風機減少電（diàn）耗。

 （5）冷凝器換熱麵積減少。充足的換熱麵積是冷凝器換熱效果的重要保障。特別是采用壓縮冷凝機組的製冷係統（tǒng），因（yīn）為這種（zhǒng）機組的冷凝（níng）器兼有貯（zhù）液器的功能，當冷凝器（qì）內液位過高時，嚴重影響冷凝器的冷凝效果，冷凝溫度和壓力（lì）升高，製冷壓縮機耗電量增加，因此，操作時應注意液位變化，及時排放冷凝器中的冷（lěng）凝（níng）液體，加注（zhù）製冷劑時，嚴（yán）格（gé）控（kòng）製加入量，確保（bǎo）冷凝器充足的換熱麵積。

 （6）冷凝器布水不均勻。當布水不均（jun1）勻時，部分管子內水流量*大（dà），部（bù）分管子內的水流量小（xiǎo），將使傳熱效率（lǜ）降低（dī），冷凝溫度升高。良好的水流分布，應是水（shuǐ）流沿管壁旋轉流下，若水流從管子中間流下，則大（dà）部分水流起不到冷凝效果。因此當布水器布水（shuǐ）不均勻時，應（yīng）更換布水器。

 （7）冷凝器管道上有水（shuǐ）垢。冷凝器管（guǎn）道上的水垢導致熱（rè）阻增大，傳（chuán）熱係數降低，熱（rè）交換（huàn）效果下降，使冷凝溫度上升。改善水質，及時除垢。

 （8）冷凝器中有空氣。冷凝器（qì）中的空氣使係統中分壓力增加，總壓力升高，空（kōng）氣還會在冷凝（níng）器表麵形成氣體層，產生附加熱阻（zǔ），使傳熱效率（lǜ）降低，導致（zhì）冷凝壓力和冷凝溫度升高。應及時放空氣。

 3、防（fáng）止排氣溫度過高

 排氣溫度（dù）過高（gāo），會使壓縮機（jī）的潤滑（huá）情況惡化，增加摩擦力，能耗增加；同時，排（pái）氣溫度過高還會使製冷劑氣體與汽缸壁的熱交換增（zēng）強，導致壓縮機效率下降。引起排氣溫度過高的原因及解（jiě）決辦（bàn）法：

 （1壓縮機汽缸冷卻不良。增加（jiā）冷卻（què）水，改善冷卻條件。

 （2）壓縮機吸氣過熱度（dù）太大，改善吸氣管保溫（wēn）或增加蒸發器的（de）供液量。

 （3）吸氣壓力過低。